圆形混凝土柱子支模时，基本上采用的是圆柱木模具，那么加工木制圆柱模具的过程是怎么样的?今天小编就为您详解一下圆柱木模具的加工生产过程。
①首先，对圆柱木模具的原材料进行裁切，选择硬度适中的桦木杨木基材，按照圆柱木模板尺寸【直径250mm-4200mm】进行裁切合适的尺寸
多直径圆柱木模具
②然后，对原材料基板进行干燥处理，保证含水率在百分之七到八之间。
注意：合适的含水率是圆柱木模板质量稳定的基础要素;如果含水率偏高，圆柱模板容易出现开胶变形;如果含水率偏低，圆柱木模板太干燥，那模板的韧性不行，模板在使用过程中容易出现断裂。某些厂家的圆柱木模板要么膜纸表面裂纹，要么模板开胶，那就是含水率没控制好。
③对基板原料进行施胶处理，胶水要涂抹均匀，双面涂层，一张成型的圆柱木模板，都是采用了多张单板采用涂胶方式进行粘接在一起的，临沂建材具有全进口自动滚胶机，胶层均匀，成型后无分层开裂现象。
④将膜纸直接放在基板上直接成型圆柱木模板的平面状态;然后再次将圆柱木模板放到双面加热的专用圆热压机上热压成型;
木制圆柱模具加工车间
注意：圆热压机的温度以及时间一定要设置好;按照我们临沂圆柱木模板6年的生产经验来讲，120度的蒸汽，45分钟以上的热压时间才能完全将模板熟透【大直径加厚的模板时间要适当延长到1.5小时】
某些厂家为了加快生产效率，提高产量，将热压时间压缩到30分钟左右，这样一天的产能可以提高50%，那就可以多赚钱。但是这样生产出来的板子在使用1-2次后就会变形，模板稳定性特别差;而优质的圆柱木模板至少可以周转使用6-8次。
因此小编推荐您采购质量及品牌有保证的山东方圆建筑模具，10年大品牌，质量有保证，欢迎咨询。
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