剪力墙模板支撑加固体系图片

剪力墙模板支撑加固体系 新型剪力墙结构加固

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【可出租】由山东方圆建筑模具研发的新型剪力墙模板支撑加固系统,其由剪力墙模板和剪力墙加固件组成,可广泛应用于柱、剪力墙等部位的专业施工
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  • 一、新型剪力墙支撑加固体系的构成

    (一)、支撑体系构成:

      双层直板、单层板、角件、斜铁、伸缩件及直阴角件。

    (二)、各构件说明:

      1、双层直板A 组成:由两根宽度 80mm,壁厚 3.3mm8#定制型材及隔板焊接组成。

      B 作用:替代传统支护中的双钢管,用于剪力墙水平方向支撑。

      C 优点:加大了与次龙骨的受力面,克服自然涨模现象,规格统一,连接方便,可提高工作效率。

      D 规格:500mm 700mm 1000mm 1300mm 1500mm 1800mm 2000mm 2300mm

      E 使用方法:合模后安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将双层直板水平方穿入对拉螺栓中,放入特质钢垫片,带上螺母,校正垂直度、平整度,把螺母拧紧。

      F 图示:双层直板

      2、单直板A 组成:由一根宽度 80mm,壁厚 3.3mm8#定制型材组成。

      B 作用:替代传统支护中的双钢管,用于剪力墙端部水平方向支撑。

      C 优点:加大了与次龙骨的受力面,克服自然涨模现象,规格统一,连接方便,可提高工作效率。

      D 规格:900mm 1300mm

      E 使用方法:合模后安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将双层直板水平方穿入对拉螺栓中,最后在墙体端部双层直板中间插入单层板,斜铁紧固。

      F 图示:单层直板

    单层直板支模效果

    单层直板支模效果

      3、角件A 组成:由一根宽度 80mm,壁厚 3.3mm8#定制型材组成。

      B 作用:替代传统支护中的双钢管,用于剪力墙端部水平方向支撑。

      C 优点:加大了与次龙骨的受力面,克服自然涨模现象,规格统一,连接方便,可提高工作效率。

      D 规格:400mm

      E 使用方法:合模后安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将双层直板水平方穿入对拉螺栓中,在墙体阴角处或者阳角处的双层直板端部插入角件,斜铁紧固。

      F 图示:角件

    角件支模效果

    角件支模效果

      4、伸缩件A 组成:由宽度 80mm,壁厚 3.3mm8#定制型材焊接组成。

      B 作用:用于回形墙、U 型墙,调节长度、便于安装、拆除双层直板加固件。

      C 优点:加大了与次龙骨的受力面,克服自然涨模现象,规格统一,连接方便,可提高工作效率。

      D 规格:505mm

      E 使用方法:合模后安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将双层直板水平方穿入对拉螺栓中,然后插入伸缩件再安装其他构件,斜铁固定。

      F 图示:伸缩件

    伸缩件

      5、直阴角件A 组成:由宽度 80mm,壁厚 3.3mm8#定制型材焊接组成。

      B 作用:用于阴角处模板加固。

      C 优点:加大了与次龙骨的受力面,克服自然涨模现象,规格统一,连接方便,可提高工作效率。

      D 规格:900mm 1200mm

      E 使用方法:合模后安装竖楞,穿对拉螺栓,然后将直阴角件水平方穿入对拉螺栓中,然后再安装其他构件。

      F 图示:直阴角件

    直阴角件支模效果  

    直阴角件支模效果

    二、新型剪力墙支撑体系施工方法
      (一)、工艺流程:

      (1)材料准备→(2)弾线→(3)焊墙定位筋→(4)→拼装一侧模板(5)安放內撑及穿墙管、穿墙螺栓→(6)拼装另一侧模板→(7)安装阴角件,安装双层直板,安装单直板,斜铁紧固→(8)检查、验收→(9)浇筑混凝土→(10)模板拆除→(11)清理与存放

      具体施工流程见:习性剪力墙支撑体系支模施工方案

    三、质量要求
      3.1 各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密,各种预理件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。

      3.2 组装完模板作好自检,报专职质检员进行检查,验收合格后方可进行下道工序,并办理工序交接检手续。

    模板支设允许偏差
    模板支设允许偏差

    模板制作安装质量标准
    模板制作安装质量标准

    四、质量通病防治措施

      4.1、模板支设偏位拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施:4.1.1 模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。

      4.1.2 墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。

      4.1.3 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。

      4.1.4 根据混凝土结构特点,对个别位置模板进行专门加固,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

      4.1.5 混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

      4.1.6 混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

      4.2、预防措施:4.2.1、模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

      4.2.2、墙体模板加工前确保方木及模板质量符合要求,防止不合格的产品用于工程中。

      4.2.3、对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

      4.2.4、梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。

      4.2.6、梁、墙模板上部必须有临时支撑,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。

    五、施工注意事项

      1、方木排列位置及数量必须按照设计图纸的要求进行施工,特别是阴角位置处。

      如图:

      2、穿墙螺栓位置及数量必须按照设计图纸的要求进行设置,如需要改动经设计人员或者指导人员同意后方可施工,防止影响正常使用。

      3、加固顺序为先固定双层直板连接处斜铁,再固定阴角处,然后加固其他双层直板,最后斜铁固定墙端部单直板。

      4、全部加固完成后,检查加固件平直度,超出偏差进行调整。所有螺丝及斜铁必须全数检查。

      5、墙体高度超过 3m,墙体底部 2m 范围加固件螺母为双螺母。

      6、剪力墙所用方木必须规格统一,尺寸一致。防止因方木厚度大小不一样,出现质量问题。

      7、施工人员不听安装指导人员的要求和规定,非我公司产品质量问题外责任及后果由客户承担。

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